（1）产业组织不合理，产业集中度低。当今世界，有色金属工业生产集中度越来越高，生产要素越来越多地流向跨国矿业公司。但是，与这种世界有色金属工业集中度不断提高的进程相反，近年来中国有色金属工业产业集中度却呈现“分散化”趋势。
（2）低水平重复建设，产能过剩问题突出。在有色金属工业中存在大量的规模以下企业（占到有色金属工业企业总数的75%以上），这些企业不但规模小，而且产生的问题较多。从近年来整顿关闭非法生产矿井和冶炼企业来看，小企业存在的问题主要有：滥采乱挖，破坏资源；走私贩私，屡禁不止（比如，我国早在1991年就对钨、锡、锑、离子型稀土实行保护性开采，严格控制开采和出口总量，但实施效果并不理想）；非法冶炼，污染环境；安全生产条件恶化，生产事故时有发生等。大量的低水平重复建设，使得产能过剩问题突出。据报道，截至2008年底，电解铝已建和在建产能超过1800万吨，当年消费1260万吨，产能严重过剩。目前仍有一部分在建工程，2010年产能将比2008年新增20%左右。此外，铜、铅、锌、钛也存在盲目发展与原料供应严重失衡的矛盾。
（3）经济增长方式粗放，节能减排任务艰巨。长期以来，有色金属产业经济增长方式粗放，节能减排任务艰巨。一是技术水平参差不齐，落后生产技术仍占有相当比重。截至2008年底，国内仍有落后的小预焙槽电解铝产能80万吨，炼铜产能30万吨，锌冶炼产能40万吨，落后烧结锅炼铅产能60万吨，环保不达标、能耗高的烧结机炼铅产能近150万吨。二是产品单耗与世界先进水平仍有一定差距。以铜加工技术进步为例，近年来技术经济指标已有好转，但与国外发达国家相比仍然存在着差距。三是结构调整退出机制尚未建立，难以有效淘汰落后产能，尤其是产业集中度低的铅锌行业，偏远地区的落后产能淘汰难度更大。加之政策机制不完善，投入不足，难以有效监管。
（4）国内矿产资源短缺，对国际市场依赖程度高。随着中国有色金属产量的持续大幅度增长，资源短缺问题越来越突出，国内主要有色金属矿山面临着资源危机。据调查，在113个大中型有色金属矿山中，探明资源枯竭型矿山占56.6%；探明资源危机型矿山占28.9%；探明后备资源有保证的矿山仅占19.5%。由于国内矿山供应能力不足，造成原料自给率逐年下降。目前，全国10种常用有色金属产量国内矿山自给率不足50%。有色金属工业已发展成为对外依存度最高的产业之一，目前年需求量的60%的铜、40%的铝、20%的铅、15%的锌靠进口原料生产。这种情况，严重影响了中国有色金属工业的可持续发展。
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